IATF16949五大(dà)工(gōng)具是(shì)什(↑ π↑shén)麽？

IATF16949中的(de)五大(dà)核心工(gōng)具，是(shì)δ‌指APQP（先期産品質量策劃）、FMEA（失效模式及後果分(fēn)•♦析）、MSA（測量系統分(fēn)析）、SP←Ω♠∏C（統計(jì)過程控制(zhì)）、PPAP（生✔♣(shēng)産件(jiàn)批準程序）。

它們是(shì)美(měi)國(guó)三大(dà)汽車(chē)公司（通(®✔&Ωtōng)用(yòng)、福特、克萊斯勒）為(wèi)QS-9000标準開(kāi)發的(de)™δ質量保證參考手冊，實踐證明(míng)其質量管理(lǐ)和®>'£(hé)控制(zhì)方面有(yǒu)一(yī)定的(de)↔<♦←成效，所以在IATF16949:2016技(jì)☆Ω↑術(shù)規範中被推薦使用(yòng)。

IATF16949五大(dà)工(gōng)具之間(jiān)的( '↕εde)關系。

按照(zhào)工(gōng)具的(de)使用(yò±  ©ng)時(shí)機(jī)先後排序，其順序應為(wèi)：APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。

APQP統括了(le)其他(tā)的(de)四個(γ✘≤★gè)工(gōng)具，PPAP可(kě)以認為(wèi)是(s‌α♣€hì)對(duì)其前面四個(gè)工(gōng)具結果的(de)總結和'&Ω(hé)梳理(lǐ)，向客戶提供書(shū)面的(de)證據以表明±♦ δ(míng)已經正确理(lǐ)解了(le)客戶的(de)​<設計(jì)要(yào)求和(hé)規範。

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IATF165949五大(dà)工(gōngγ✔)具簡介：

APQP（先期産品質量的(de)策劃）

針對(duì)新的(de)或變更的(de)産品設計(jì)、新的(de)£γ×♦或變更的(de)制(zhì)造過程設計(jì)，提供一(yī)種産品質量策±€≈劃的(de)結構性方法，對(duì)産品設計(jì)₹><和(hé)制(zhì)造過程設計(jì)進行(xín ✔Ωg)管理(lǐ)，确定産品達到(dào)顧客滿意所需的(dΩ'←★e)步驟，實現(xiàn)以最低(dī)的(de)成✘®σ₽本提供優質的(de)産品。質量策劃的(de)目标是(s‌₩hì)保證産品質量和(hé)提高(gāo)産品可(kě)靠性。一(​§™>yī)個(gè)完整的(de)APQP過程分(fēn)為(wèi)五個(gè)階段‌≥'：計(jì)劃和(hé)确定項目，産品設計(®→≈ jì)和(hé)開(kāi)發，産品和(hé)過程的≈↔(de)确認，反饋、評定及糾正措施。對(duì)于沒有(yǒu)産品開(k≥βāi)發設計(jì)開(kāi)發責任，僅限制(zhì)造或↕★提供專項服務（如(rú)熱(rè)處理(γ↑lǐ)、表面處理(lǐ)，裝配等），“産品設計(jì)和(hé)♦ββ₽開(kāi)發”階段無需考慮。

FMEA（失效模式及後果分(fēn)析）

FMEA是(shì)及其重要(yào)的(de)缺陷​σ©預防技(jì)術(shù)，應用(yòn★ g)FMEA以最大(dà)程度地(dì)識别并減少(shǎo)潛在隐患。✘<它能(néng)夠消除或減少(shǎo)潛在失效發生(shēng)的(de)機→₽(jī)會(huì)，是(shì)汽車(chē)業(yè)界↓↕​$認可(kě)的(de)最能(néng)減少(shǎo•‌→)“召回”事(shì)件(jiàn)的(de)缺陷預防工(gōng)具☆₽♥。

在産品設計(jì)階段和(hé)制(zhì)造過程設計(jì)‍✘÷ 階段，對(duì)構成産品的(de)子(zǐ)系統、零件(σ£∞γjiàn)及制(zhì)造過程中的(de)每個(gè)工(gōσ®$☆ng)序逐一(yī)進行(xíng)分(fēn)析，找出所有(yǒu)π>"☆潛在的(de)失效模式，并分(fēn)析其可(kě)α∑®γ能(néng)的(de)後果，找到(dào)導緻失效的(de)根本原因，預先★Ω₩÷采用(yòng)必要(yào)的(de)措施，從(c>α¶óng)而最大(dà)程度的(de)降低(dī)後期更改的(de)♠λγ風(fēng)險和(hé)損失。

FMEA必須在産品或失效模式被納入到(dào)産品或過程↔§&↑之前進行(xíng)，以便能(néng)夠≤↓¥輕松的(de)進行(xíng)産品或過程的(de)更改，降低(≈★✔dī)後期更改的(de)風(fēng)險。λφδ産品設計(jì)階段的(de)FMEA（簡稱DFMEA）應επ✔在産品圖樣發布前完成，制(zhì)造過程設™←®™計(jì)階段的(de)FMEA（簡稱PFMEA）應在生(sh‍ε×ēng)産工(gōng)裝制(zhì)作(zuò)前完成。

FMEA應用(yòng)的(de)時(shí)機(jī)有(yǒu)三種：新σ≠産品設計(jì)或新制(zhì)造過程設計(jì)，現(xiàn)有(yǒ♦♣≈ u)産品設計(jì)或制(zhì)造過程的(de£≠&★)更改，以及現(xiàn)有(yǒu)産品設計(jì)或制(zhì)造過×✘¥™程設計(jì)應用(yòng)于新環境。

FMEA是(shì)一(yī)種動态文(wén)件(j★≥iàn)，應随著(zhe)設計(jì)的(de)  §±變更及措施的(de)有(yǒu)效實施作(zuò)相(xi↓&​àng)應的(de)更新。

MSA（測量系統分(fēn)析）

MSA是(shì)采用(yòng)數(shù)理(lǐ)統計(jì)的(✘≠€de)方法對(duì)測量系統的(de)偏倚和(®↔≤hé)方差進行(xíng)分(fēn)析，以确定測量∞ 系統是(shì)否處于統計(jì)受控狀态，并評估測量系統的(de)能× ♥(néng)力和(hé)性能(néng)。

MSA的(de)應用(yòng)對(duì)象是(shì)控制(zhì$♣©£)計(jì)劃中涉及到(dào)的(de)所以測量系統。

MSA的(de)應用(yòng)時(shí)機(jī)：新的(de)量具/測★∞₩試設備投入使用(yòng)前，調整或改進的(de)量具/測試設備投入使用(≈δyòng)前，或者是(shì)根據文(wén)件(jiàn)規定的☆↔★®(de)周期對(duì)現(xiàn)有(yǒu)☆σ✔ 的(de)量具/測試設備進行(xíng)定期分(fēn)析和(hé)評∑<價。

在對(duì)一(yī)個(gè)确定的(de)過✔"程特性或産品特性進行(xíng)統計(jì)分(fēn)析（SPC）前，應對(duì)這(zhè)個(gè)特性相₹↕δε(xiàng)關的(de)測量系統進行(xíng)MSA分(fēn)析，确保為±×γ<(wèi)這(zhè)個(gè)特性所收集的(de)數(shù)據的(de)€$₹有(yǒu)效性和(hé)可(kě)靠性。

SPC（統計(jì)過程控制(zhì)）

SPC體(tǐ)現(xiàn)了(le)≈↑一(yī)種缺陷預防和(hé)減少(shǎo)¥≥變差的(de)思想，應用(yòng)統計(jì)分(fēn)析技(jì'↑↕)術(shù)對(duì)生(shēng)産過程進行(xíng)實時♣‌ (shí)監控，對(duì)生(shēng)産過程的β<₹(de)異樣因素趨勢提出預警，以便及時(shí)采取措施β¶&，消除導緻異常潛在因素，避免異常的(de)發生(shēng)，從(c✘₹óng)而到(dào)達控制(zhì)和(hé★©÷)提高(gāo)質量的(de)目的(de)。

SPC使用(yòng)的(de)常用(yòng)工(gōn±±®g)具是(shì)控制(zhì)圖，它是(shì)對(duì)過程質量特®€ 性值進行(xíng)測定、記錄、評估，從(&¶$cóng)而驗證過程是(shì)否處于統計(j&★'™ì)控制(zhì)狀态。其重要(yào)的(de)優點是(€σshì)通(tōng)過将圖中的(de)點子(zǐ)與相(α×​πxiàng)應的(de)控制(zhì)界限相(xiàng∞γΩ)比較，可(kě)以看(kàn)見(jià★∑n)産品或服務質量的(de)變化(huà₩♣♠)。

PPAP（生(shēng)産件(jiàn)批準程序）

顧客實施産品批準過程的(de)目的(de)≤★是(shì)确定供方是(shì)否正确理(lǐ→<₹)解了(le)顧客工(gōng)程設計(j→©↔ì)和(hé)規範的(de)所有(yǒu)要(yào)求，并且在執₩↓行(xíng)所要(yào)求的(de)生(shēng)産節拍(pāi)條₽ש件(jiàn)下(xià)的(de)實際生(shēng)産過程中¥>，具有(yǒu)持續滿足這(zhè)些(xiē)要(yào)求的(d§₩e)能(néng)力。

PPAP提交的(de)時(shí)機(jī)：新↑±γ★零件(jiàn)或産品，對(duì)以前所提交零☆β件(jiàn)或産品不(bù)符合的(de)糾正，或者是(↕‌÷£shì)因設計(jì)記錄、規範或材料方面的(de)工(gōng)程∑‌變更所引起的(de)零件(jiàn)或産品的(de)變更。$→☆✔

PPAP中提交文(wén)件(jiàn)分(fēn)為(wèi)五個(g¥★♠ è)等級，必須依照(zhào)客戶要(yào)求的(de)提交等級提₽©交PPAP資料，客戶沒有(yǒu)特别要€≠(yào)求時(shí)，汽車(chē)行(xíng)業∞α♥®(yè)默認等級3為(wèi)提交等級。