武漢世紀通(tōng)用(yòng)舉辦的(de)6SIGMA綠(lǜ)帶公開(kāi)課将帶給您一(yī)個(gè)完美(měi)的("γ<☆de)解答(dá)！

第一(yī)章(zhāng)認識SIXSIGMA，超&↑&越夢想

1.6SIXSIGMA概述

   1）6SIXSIGMA的(de)相(£¶δxiàng)關概念

   2）6SIXSIGMA發展曆史及特‍×點

   3）6SIXS‍≥★IGMA應用(yòng)帶來(lái)的(de)價值分(fēn)享

2.6SIXSIGMA基礎（VOC,CTQ,Y∞"‌∏=F(X),σ水(shuǐ)平）

   1）6SIXSIGMA不(bù)同等級對(γ'βduì)應品質成本的(de)關系

   2）6SIXSIGMA分(f£∞✘βēn)析十六步驟

3.MINITAB使用(yòng)技(jì)巧

   1）MINITAB操作(z≠♥₹uò)界面介紹

   2）MINITAB關鍵命令介紹

   3）MINITAB高(→λ≤ gāo)級實用(yòng)技(jì)巧介紹

第二章(zhāng)六西(xī)格瑪分(÷‍<fēn)析Define段-定義問(wèn)題，确定問(wè₩‍×n)題

第一(yī)步：選擇和(hé)确定項目

1.矩陣圖

   1）矩陣圖使用(yòng)的(de)時(s>₹π∞hí)機(jī)

   2）矩陣圖的(de)制(zhì)作(zuò)步驟''☆及注意事(shì)項

   3）矩陣圖分(fēn)析結果£™‌确定方案的(de)有(yǒu)效性

第二步：分(fēn)析項目

1.問(wèn)題質量特性的(de)挖掘--QFD

   1）客戶心聲VOC及獲取方法

   2）卡諾分(fēn)析法

   3）CTQ關鍵質α✔$量特性獲取

2.SIPOC流程分(fēn)析

   1）流程時(s§≈εhí)間(jiān)分(fēn)析

   2）流程價值分(fēn)析

3.質量經濟分(fēn)析-COPQ

   1）預防成本、鑒定成本、缺陷成本

   2）能(néng)力值與品質成本的(de)對(duì∏±)應關系

第三步：描述項目

1.選擇好(hǎo)成員(yuán)及成員(yuán)'☆分(fēn)工(gōng)計(jì)劃

2.定義項目邊界

第三章(zhāng)六西(xī)格瑪分(fēn± ♦)析Measure階段-現(xiàn)場(chǎng)量測

第四步：選擇評價指标

1.設定問(wèn)題的(de)細分(fēn)績效指标

   1）評價缺陷水(sβ♠≥>huǐ)平質量指标—DPMO&DPU含義及應用(yòng)÷→♦₽

   2）評價流程質量指标--RTY的(de)含義應用( →yòng)

   3）評價質量特性指标--Cα​↓pk，Cp,Cpu,Cpl,Pp,Ppk,Ppu,Ppl的(de)含義及✔☆✔使用(yòng)

2.過程能(néng)力分(fēn)析

   1）短(duǎn)期過程λ&×✔能(néng)力和(hé)短(duǎn)期過程能(↑✘‌néng)力指數(shù)

   2）長(cháng)期過程能(nén÷♠→g)力和(hé)長(cháng)期過程能(nén™σ✘↕g)力指數(shù)

   3）過程能(néng)×✔¥力指數(shù)不(bù)同等級對(duì•↑')應的(de)品質狀态

   4）非正态分(fēn)布轉換成正态分(fēn)₽×布及應用(yòng)

第五步：确定測量對(duì)象并策劃數(shù)據收集方案

1.柏拉圖及其應用(yòng)

   1）柏拉圖使用(yòng)的(de)時($♥↔shí)機(jī)

   2）柏拉圖的(de)制(z ↔<hì)作(zuò)步驟和(hé)注意事(shì)項

   3）柏拉圖分(fēn)析數(shù)據解讀(dú©↔ε)

2.直方圖

   1）直方圖的(de)使用(yò∑​ng)時(shí)機(jī)

   2）直方圖的(d₩↑γe)制(zhì)作(zuò)步驟及注意事(shì₩•↓ )項

   3）直方圖的(de)分(fēn)析解讀(dú)φ£

第六步：驗證測量系統

1.MSA測量系統分(fēn)析：确保所收集數(shù)據的(de)真實性♠¶γ•

   1）測量誤差理(lǐ)論

   2）計(jì)量性測量系統分(fēn)析

   3）計(jì)數(shù)型測量系≤<∞統分(fēn)析

      &•✘nbsp; A.連續數(shù)據測量系統分(αβ>✘fēn)析

        B.離(lí•Ω)散數(shù)據測量系統分(fēn)析

        C."✔破壞性試驗數(shù)據測量系統分(fēn)析

2.學員(yuán)實際練習(xí)工(gōng)具

第四章(zhāng)六西(xī)格瑪分(fēn)析A¥€↑✘nalysis階段-分(fēn)析關鍵原因

第七步：尋找可(kě)能(néng)的(de)原因

1.特性要(yào)因圖

   1）特性要(yào)因的(d↑®©e)使用(yòng)時(shí)機(jī)

   2）特性要(yào)因圖的(↕σ¶εde)制(zhì)作(zuò)步驟及注意事<♠∏(shì)項

   3）找出可(kě)能(néng)的(de±♣)相(xiàng)關的(de)因素

   4）討(tǎo)論驗證推斷的(de)因素的(φ ≥de)方案

2.頭腦(nǎo)風(fēng)暴法

   1）頭腦(nǎo)風(fēng)暴法的(de)÷← 原則

   2）頭腦(nǎo)風(fēng)暴法的δ (de)操作(zuò)方法及注意事(shì)₹"'項

   3）頭腦(nǎo)風(f€₹"ēng)暴法的(de)結果整理(lǐ)

第八步：原因篩選，确定關鍵原因

1.FMEA分(fēn)析及應用(yòng)

   1）DFMEA和(hé)PFMEA之間(jiā♥φεn)的(de)關系

   2）FMEA的(de)風(fē✔↓&↓ng)險優先級，指數(shù)構成及公式

   3）FMEA使用(yòng)步驟♠¥及注意事(shì)項

2.散布圖

   1）散布圖的(de)使用(yòn>∏g)時(shí)機(jī)

   2）散布圖的(de)制(zhì)作(zuò∏λ )要(yào)領及注意事(shì)項

   3）散布圖分(fēn)析結果的(de)正确解讀(dú&>επ)

第九步：驗證關鍵原因

1.多(duō)變量分(fēn)析技(jì)術(shλ‌≥ù)

   1）多(duō)↔π®變量正态分(fēn)布分(fēn)析

   2）多(duō✔<₽)變量非正态分(fēn)布分(fēn)析

2.假設檢驗與置信區(qū)間(jiān)

   1）樣本容量與風(fēng)₩↓險

   2）單樣本置信區(qū)間(jiān)↔ ↓及假設檢驗

   3）雙樣本置信區(qū)間(jiān)及φ∏ 假設檢驗

   4）離(lí)散數(shù)據的(de)≈φ∞‌置信區(qū)間(jiān)及假設檢驗

   5）連續性數(shù)據的(de)置信區(qσ₩±♠ū)間(jiān)及假設檢驗

3.方差分(fēn)析--ANOVA

4.案例分(fēn)析并解讀(dú)

第五章(zhāng)六西(xī)格瑪分(fēn)析Improve階段-改善關鍵↑★Ω¶因素，優化(huà)參數(shù)

第十步：尋找關鍵質量特性Y與自(zì)變量✔εX之間(jiān)的(de)規律

1.回歸分(fēn)析技(jì)術(shù)∞×¥

   1）單變量回歸分(fēnα‌)析

   2）多(duō)重回歸分(fēn)析

第十一(yī)步：對(duì)關鍵質量特性實施優化(huà)

1.DOE實驗設計(jì)

   1）試驗設計(jì)介紹

        A.試驗類型及選擇

        B.試驗因素及水  (shuǐ)平

        C.試驗∞©♠‌設計(jì)流程

        D.₽ε試驗結果分(fēn)析

   2）全因子(zǐ)及部分(fēn)↕"因子(zǐ)試驗設計(jì)

        E.全因子(zǐ)及↔↓部分(fēn)因子(zǐ)試驗說(shuō)明(míng)

        F.主效★σ ♦應圖

        G.交互效應圖

2.田口正交試驗設計(jì)

   1）田口正交試驗的(de)流程

   2）田口正交試驗結果分(fēn)析

3.案例分(fēn)析及學員(yuán)操作£"×≤(zuò)練習(xí)

第十二步：确定并驗證關鍵方案

1.提出解決問(wèn)題的(de)改進措施

2.挑選優化(huà)措施-選擇矩陣

3.确定改進措施

第六章(zhāng)六西(xī)格瑪分(fēn)‌₹析Control階段-改善成果控制(zhì)和∞©¶∏(hé)分(fēn)享

第十三步：證實項目改善成果

1.證實成果的(de)真實性--顯著改善

2.證實改進是(shì)值得(de)的(de)--财務核算(su™'àn)

第十四步：保持過程長(cháng)期的(de)穩定性¥♠

1.SPC理(lǐ)論及應用(yòng)

   1）計(jì)數(shù)型管$♦π制(zhì)圖類型及選擇

   2）計(jì)φ​數(shù)型管制(zhì)圖制(zhì)作(zuò)及注意事(shìδ≤φλ)項

   3）計(jì)量型管制(z↔>©<hì)圖類型及選擇

   4）計(jì)量型管制(zhì)₹♣圖制(zhì)作(zuò)及注意事(shì)項

第十五步：過程标準化(huà)

1.防錯(cuò)法

2.修改并更新長(cháng)期控制(zhì)文(wén)件®✔(jiàn)

 027-85717410  85869721    85869723&nbs®±•÷p;